Anodisierung
Technische Informationen
- Standardlänge der Profile zum Eloxieren: bis 7,650 m
- maximale Profillänge zum Eloxieren (Farbe C0): bis 21,850 m
- Standardspuren nach Aufhängern: bis 50 mm auf jeder Profilseite
- Möglichkeit der spurenfreien Eloxierung von Elementen
Dienstleistung Anodisierung
Kann durch eine Vorbehandlung mit folgenden Methoden vorbereitet werden:
- Bürsten
- Strahlen
- mechanisches Polieren
Standardfarben
- C-0 silber (natürliche Aluminiumfarbe)
- C-23 gold
- C-32 champagner
- C-33 olive
- C-34 braun
- C-35 schwarz
- C-31 inox
| Bezeichnung | Vorbehandlung | Hauptbehandlung |
|---|---|---|
| E-0 | ohne Satinieren | Anodisieren und Versiegeln |
| E-6 | Satinieren | Anodisieren und Versiegeln |
Dicken der Eloxalschichten abhängig von den Einsatzbedingungen
| Einsatzbedingungen | Mindestdicke der versiegelten Schicht |
|---|---|
| W - außergewöhnlich schwer | 25 µm |
| C - schwer | 20 µm |
| U - mäßig | 15 µm |
| L - leicht (technische Anodisierung) | 10 µm |
| B - sehr leicht (nur Schutzbeschichtung) | 5 µm |
ANODISIERUNG
Was ist die Anodisierung (Eloxierung) von Aluminium?
Die Anodisierung ist ein elektrochemischer Prozess, bei dem auf der Oberfläche von Metallen, insbesondere Aluminium, eine schützende Oxidschicht erzeugt wird. Dieser Prozess erhöht die Korrosionsbeständigkeit, Härte und Dauerhaftigkeit von Metalloberflächen deutlich und sorgt zugleich für ein ästhetisches Erscheinungsbild. Die Eloxierung wird in vielen Branchen eingesetzt, unter anderem in der Automobilindustrie, Luftfahrt, Elektronik und im Bauwesen.
Anodisierung von Aluminiumprofilen – wie läuft der Prozess ab?
Der Prozess beginnt mit einer gründlichen Reinigung und Entfettung der Metalloberfläche, um Verunreinigungen zu entfernen. Danach wird das Aluminium in ein Elektrolytbad, meist mit Schwefelsäure, getaucht und elektrischem Strom ausgesetzt. Dabei wirkt das Aluminium als Anode, wodurch sich auf der Oberfläche eine Aluminiumoxidschicht bildet. Der Prozess kann an verschiedene Eloxalsarten angepasst werden, zum Beispiel Typ I mit Chromsäure, Typ II mit Schwefelsäure und Typ III, die sogenannte Hartanodisierung.
Warum lohnt es sich? Eigenschaften von eloxiertem Aluminium
Eloxiertes Aluminium besitzt viele vorteilhafte Eigenschaften, die es in vielen Anwendungen attraktiv machen. Vor allem erhöht die Eloxierung die Korrosionsbeständigkeit, sodass Aluminiumelemente auch unter anspruchsvollen Umweltbedingungen eingesetzt werden können. Zusätzlich ist die Aluminiumoxidschicht sehr hart und abriebfest, was eine längere Lebensdauer der Produkte gewährleistet. Durch die Eloxierung kann Aluminium eingefärbt werden, wodurch eine breite Farbpalette möglich ist und der ästhetische Wert steigt. Zudem ist die anodisierte Oberfläche leicht zu reinigen und UV-beständig, sodass Farben unter Sonneneinstrahlung nicht ausbleichen.
Wo wird die Eloxierung von Aluminium eingesetzt?
Eloxiertes Aluminium findet in vielen Branchen breite Anwendung. In der Automobilindustrie wird es sowohl zur Herstellung mechanischer Teile wie Kolben oder Ventile als auch für dekorative Elemente genutzt. In der Luftfahrt wird es zur Herstellung leichter und zugleich langlebiger Konstruktionsteile eingesetzt. In der Elektronik wird eloxiertes Aluminium dank der isolierenden Oxidschicht in Gehäusen und Komponenten verwendet. Im Bauwesen und Innenausbau werden eloxierte Aluminiumprofile und Leisten wegen ihrer Langlebigkeit und attraktiven Optik geschätzt. Außerdem wird eloxiertes Aluminium aufgrund der hohen Korrosions- und Abriebfestigkeit häufig in Tourismus- und Medizintechnik verwendet.