Anodowanie
Informacje techniczne
- standardowa długość profili do anodowania: do 7,650 m
- maksymalna długość profili do anodowania (kolor C0): do 21,850 m
- standardowe ślady po zawieszkach: do 50 mm na każdej stronie profilu
- możliwość anodowania elementów bezśladowo
Usługa anodowania
Może być poprzedzona obróbką wstępną wykonaną następującymi metodami:
- szczotkowaniem
- śrutowaniem
- polerowaniem mechanicznym
Kolory Standardowe
- C-0 srebrny (kolor naturalny aluminium)
- C-23 złoty
- C-32 szampan
- C-33 oliwka
- C-34 brąz
- C-35 czarny
- C-31 inox
| Oznaczenie | Obróbka wstępna | Obróbka właściwa |
|---|---|---|
| E-0 | bez satynowania | anodowanie i uszczelnianie |
| E-6 | satynowanie | anodowanie i uszczelnianie |
Grubości powłok anodowych w zależności od warunków użytkowania
| Warunki użytkowania | Minimalna grubość powłoki uszczelnionej |
|---|---|
| W - wyjątkowo ciężkie | 25 µm |
| C - ciężkie | 20 µm |
| U - umiarkowane | 15 µm |
| L - lekkie (anoda techniczna) | 10 µm |
| B - bardzo lekkie (tylko forma zabezpieczenia) | 5 µm |
ANODOWANIE
Co to jest anodowanie aluminium?
Anodowanie to proces elektrochemiczny, który polega na wytworzeniu na powierzchni metalu, w szczególności aluminium, ochronnej warstwy tlenku. Proces ten znacząco zwiększa odporność na korozję, twardość oraz trwałość powierzchni metalowych, nadając im również estetyczny wygląd. Anodowanie jest powszechnie stosowane w wielu branżach, takich jak motoryzacja, lotnictwo, elektronika oraz budownictwo.
Anodowanie profili aluminiowych – jak wygląda proces?
Proces anodowania aluminium rozpoczyna się od dokładnego oczyszczenia i odtłuszczenia powierzchni metalowej, aby usunąć wszelkie zanieczyszczenia. Następnie aluminium jest zanurzane w kąpieli elektrolitycznej, zwykle zawierającej kwas siarkowy, i poddawane działaniu prądu elektrycznego. W wyniku tego procesu aluminium działa jako anoda, co prowadzi do utworzenia warstwy tlenku aluminium na jego powierzchni. Proces może być dostosowany do różnych typów anodowania, takich jak anodowanie typu I z kwasem chromowym, typu II z kwasem siarkowym oraz typu III, zwanego anodowaniem twardym.
Dlaczego warto? Właściwości anodowanego aluminium
Anodowane aluminium charakteryzuje się wieloma korzystnymi właściwościami, które czynią je niezwykle atrakcyjnym materiałem w różnych zastosowaniach. Przede wszystkim, anodowanie zwiększa odporność na korozję, co sprawia, że elementy aluminiowe mogą być stosowane w trudnych warunkach środowiskowych. Dodatkowo warstwa tlenku aluminium jest bardzo twarda i odporna na ścieranie, co zapewnia dłuższą żywotność produktów. Anodowanie pozwala na barwienie aluminium, dzięki czemu można uzyskać szeroką gamę kolorów (co z kolei dodaje walorów estetycznych). Dodatkowo anodowana powierzchnia jest łatwa do utrzymania w czystości i odporna na promieniowanie UV, co oznacza, że kolory nie blakną pod wpływem słońca.
Gdzie ma zastosowanie anodowania aluminium?
Anodowane aluminium znajduje szerokie zastosowanie w wielu branżach. W motoryzacji stosowane jest zarówno do produkcji części mechanicznych, takich jak tłoki czy zawory, jak i elementów dekoracyjnych. W lotnictwie używane jest do wytwarzania lekkich, ale wytrzymałych części konstrukcyjnych. W elektronice, dzięki izolacyjnej warstwie tlenku, anodowane aluminium jest używane w fabrykacji obudów i komponentów. W budownictwie i wyposażeniu wnętrz anodowane profile i listwy aluminiowe są cenione za trwałość i atrakcyjny wygląd. Ponadto, dzięki wysokiej odporności na korozję i ścieranie, anodowane aluminium jest często wykorzystywane w sprzęcie turystycznym i medycznym.